Cuando desee ahorrar en costos de energía, es posible que las bombas no sean su primera idea. Pero piénselo de nuevo. De hecho, las bombas consumen alrededor del 10 % de la energía mundial, menos que cualquier otro tipo de equipo.

Y si bien la optimización de las bombas no es una idea nueva, el impulso para reducir las emisiones de CO2 y los costos operativos le da una relevancia cada vez mayor. Además de comparar el precio de compra, también es importante comparar el consumo de energía a lo largo del ciclo de vida. Es imprescindible considerar el tamaño de la bomba en una etapa temprana del diseño de la planta.

¿Cómo lidiar con un diseño irrazonable de bombas de proceso y un funcionamiento no óptimo? El experto en bombas de proceso dio las siguientes recomendaciones.

1. Nivel de organización y gestión
Conserve la rica experiencia dentro de la empresa, establezca el departamento de gestión de bombas de proceso, cada operador de equipo de proceso debe tener un cierto nivel de experiencia técnica en bombas de proceso. Incluso si la empresa de servicio técnico externa al operador realiza la mayor parte del trabajo relacionado con la bomba de proceso, el operador de campo del operador del equipo de proceso debe tener cierta experiencia, como proponer sugerencias razonables para mejorar las operaciones diarias.
Además, las empresas siempre deben planificar y diseñar sus bombas de proceso y sistemas de equipos de proceso en su conjunto. Si el socio en la etapa de diseño del proceso de la bomba de proceso no tiene un poco de conocimiento de la tecnología de las bombas de proceso, los resultados del diseño no serán óptimos.

2. Participar en el foro de intercambio de conocimientos profesionales y técnicos.

Es muy necesario intercambiar experiencias en reuniones relevantes. Es diferente del trabajo diario todos los días. Es muy beneficioso contactar con algunos compañeros con experiencias y problemas similares y mantenerse en contacto e intercambiar experiencias. La dirección de la empresa operadora de equipos de proceso debe ser consciente de que los empleados que asistan a dichas reuniones volverán a su negocio con una solución de bajo coste. Debe tener una pequeña cantidad de dinero en sus manos para ahorrar mucho dinero al planificar, diseñar, instalar y poner en marcha bombas de proceso.

3. Aproveche al máximo las oportunidades de formación proporcionadas por el fabricante.
En principio, la formación técnica proporcionada por los fabricantes de bombas de proceso es un buen momento para aprender nuevas tecnologías y nuevos conocimientos, y las empresas deberían aprovechar al máximo estas oportunidades de formación. Dado que el conocimiento de la tecnología de bombas de proceso de muchos operadores no se concentra en un solo departamento, esta es una de las razones por las que no se obtienen buenos resultados. Si en dicha formación técnica participa un solo ingeniero de operaciones, el efecto de la formación se debilita.

4. El mantenimiento es el valor del mantenimiento.
La práctica ha demostrado que en los últimos años, especialmente en las grandes empresas industriales, el concepto de mantenimiento ha sufrido cambios fundamentales. El personal de mantenimiento disminuye continuamente y la pérdida de experiencia técnica conduce a un programa de mantenimiento deficiente de las bombas de proceso o a la incapacidad de implementar planes de mantenimiento. El resultado generalmente no es una reducción en los costos esperados, sino un aumento en los costos de mantenimiento y la pérdida de fallas no planificadas por bloqueo de la bomba de proceso. Por lo tanto, el gerente de una empresa no debe considerar el mantenimiento como una biblioteca de costos que consume recursos y gastos, sino que debe entenderse como una medida para preservar el valor de los activos.

5. Evite errores de montaje y suprima las vibraciones.
El operador puede comenzar a cometer errores durante el proceso de ensamblaje, como torcer la tubería a la bomba de proceso, lo que causará que el cuerpo de la bomba de proceso se deforme y la holgura del cojinete sea incorrecta, lo que ensamblará rápidamente la bomba de proceso. Los trabajadores y los instaladores de tuberías están abrumados.
En condiciones de funcionamiento desfavorables, cada sistema genera una fuerte resonancia a través de la frecuencia natural y se destruye en un corto período de tiempo, como por ejemplo los rodamientos. Las bombas de proceso que funcionan en serie son más intensas debido a la velocidad similar, y una solución efectiva es elegir una diferencia de velocidad mayor. Instalar un sensor de vibración también es una buena solución.

6. Usando el sistema de monitoreo
Para los empleados cualificados es más importante mirar, escuchar y oler el proceso de funcionamiento de la bomba que cualquier otro control electrónico. No es necesario que prestes atención al último anuncio de desarrollo técnico. La tecnología probada y comprobada ha sido muy útil durante muchos años, utilizando control de sonido IDM y variadores de velocidad para garantizar que el funcionamiento sea impecable. Además, en la era digital, también debes aprender a interpretar correctamente los datos generados. Esto requiere un conocimiento profundo de la tecnología de bombas de proceso y significa que volvemos al tema del know-how. La tecnología de seguimiento no es una panacea. Si el diseño o la instalación de la bomba de proceso es incorrecto, incluso la mejor tecnología de control sólo puede desempeñar un papel limitado.

7. Usando el ajuste de velocidad
Cuando las empresas son conscientes de las deficiencias en la organización y la tecnología, y no pueden tomar soluciones efectivas en el corto plazo, existen otras formas de reducir los problemas de las bombas de proceso, como ajustar la velocidad del motor de accionamiento de la bomba de proceso. Esto aumenta en gran medida la flexibilidad del funcionamiento de la bomba de proceso y también calibra el punto de funcionamiento de la bomba de proceso en cualquier momento. Por supuesto, el coste de esta flexibilidad también es relativamente alto (los armarios de control eléctrico, los convertidores de frecuencia, el blindaje, etc. suelen ser los mismos que los de una bomba de proceso). Además, la eficiencia energética de esta formulación no es óptima.

8. El mantenimiento preventivo es una oportunidad
El reconocimiento de patrones con big data y datos inteligentes e inteligencia artificial es una herramienta importante en el mantenimiento preventivo. Pero hay que señalar que no hay mucha distancia entre las personas y la tecnología, especialmente en el análisis de datos. En general, los beneficios del mantenimiento preventivo están sobreestimados y la mayoría de las fallas de los equipos mecánicos se deben a factores que el mantenimiento preventivo no puede resolver, el más obvio de los cuales es el error del operador.

9. Utilice el potencial de la estandarización
¿Por qué es tan importante la estandarización? Por un lado, cada vez hay menos personas que conocen los distintos sistemas de bombeo en el lugar de producción. Si se logra la estandarización, se pueden resolver algunos problemas operativos. Por otro lado, el número de piezas de inventario es cada vez menor.
Otra ventaja de la estandarización es el funcionamiento. Se puede firmar un acuerdo marco con el fabricante, y basta con llamar al tipo de bomba de proceso especificada en el acuerdo de suministro cuando sea necesario.

10. Bomba de desplazamiento positivo

Cuando la viscosidad del medio bombeado comienza a aumentar, considere una bomba de desplazamiento positivo, que puede utilizar significativamente menos energía a medida que aumenta la viscosidad. La bomba de lóbulos rotativos Bonve es una bomba autocebante, sin válvulas y de desplazamiento positivo. Con las características de baja velocidad de rotación y alto par de salida, la bomba muestra su talento para transferir productos líquidos de alta viscosidad. Su principio de funcionamiento único funciona con un fuerte sistema de accionamiento, garantiza que la bomba pueda generar un fuerte par de accionamiento a baja velocidad, puede garantizar una transferencia continua y no estancada y garantiza que el material transferido no se dañe, la viscosidad puede ser tan alta como 1500000CP. . Más detalles haga clic en la imagen para obtener más.

Reducir los costes energéticos no se trata sólo de comprar una bomba de alta calidad. Se trata de seleccionar la bomba adecuada para cada aplicación. Contáctenos con su solicitud.