Lóbulo rotativo de bonve zapatillas se utilizan ampliamente en las industrias para su eficiencia y confiabilidad en el manejo de fluidos viscosos
Sin embargo, como cualquier equipo mecánico, pueden encontrar problemas operativos con el tiempo
Este blog describe problemas comunes, sus causas raíz y soluciones prácticas para mantener su bomba funcionando sin problemas
1 La bomba no se inicia o gira
Posibles causas:
1) Problemas de la fuente de alimentación: interruptores de circuitos tropezados, fusibles soplados o cableado desconectado
2) Falla del motor: devanados del motor quemado o cojinetes dañados
3) Jamas mecánicas: bloqueo del rotor debido a escombros o medios solidificados
Soluciones:
1) Verifique las conexiones eléctricas, reinicie los interruptores y reemplace los fusibles
2) Pruebe el motor en busca de fallas y reemplace los componentes dañados
3) Limpie la cámara del rotor y asegúrese de que no hay partículas extrañas obstruyan el movimiento
2 Baja caudal o presión
Posibles causas:
1) Dirección de rotación incorrecta: cableado del motor invertido, causando flujo inverso
2) Tuberías o válvulas obstruidas: bloqueos en tuberías de entrada/salida o válvulas parcialmente cerradas
3) Rotores o cámaras desgastadas: la erosión de los medios abrasivos reduce la eficiencia del bombeo
4) Alta viscosidad del fluido: excede la capacidad de diseño de la bomba ● S, ralentización del flujoSoluciones:
1) Verifique que la rotación del motor se alinee con las marcas direccionales y ajuste el cableado si es necesario
2) Limpie los filtros, abran las válvulas por completo y limpie las obstrucciones de la tubería
3) Reemplace los rotores o revestimientos desgastados y seleccione una bomba adecuada para viscosidades más altas3 Ruido o vibración excesiva
Posibles causas:
1) Desgaste del rodamiento: la falta de lubricación o contaminación causa fricción
2) Acoplamientos desalineados: mala alineación entre la bomba y los ejes del motor
3) Cavitación: la entrada de aire o la baja presión de entrada crea burbujas en el fluido
Soluciones:
1) Lubrique o reemplace los rodamientos regularmente
2) Realinee los acoplamientos y asegúrese de que el conjunto de la bomba-motor esté nivelado
3) Compruebe si hay fugas de aire en líneas de succión y cebe la bomba correctamente
4 Fuga en sellos o juntas
Posibles causas:
1) Sellos mecánicos desgastados: el envejecimiento o los medios abrasivos dañan las superficies de los sellos
2) Accesorios sueltos: pernos apretados incorrectamente o juntas tóricas degradadas
Soluciones:
1) Reemplace los sellos o juntas tóricas mecánicas y asegúrese de la instalación correcta
2) Apriete las conexiones e inspeccione las tuberías en busca de grietas
5 Sobrecalentamiento o carga de motor alta
Posibles causas:
1) Presión de descarga excesiva: sobrecarga debido a la resistencia al sistema
2) Alta temperatura del fluido: enfriamiento inadecuado o calor ambiental
3) Fricción interna: raspado del rotor contra la cámara
Soluciones:
1) Reduzca la contrapresión ampliando tuberías de descarga o eliminando las restricciones
2) Instale sistemas de enfriamiento o cambie a materiales resistentes al calor
3) Ajuste el espacio libre del rotor o reemplace los componentes dañados
Consejos de mantenimiento preventivo
Para minimizar las fallas, adopte estas prácticas:
Inspecciones regulares: Verifique los sellos, los rodamientos y la alineación mensualmente
Lubricación: use grasa de alta calidad para rodamientos y engranajes
Apagado adecuado: drene y limpie la bomba después de usarse para evitar el endurecimiento de los medios
Instalación correcta: asegúrese de que las orientaciones de entrada/salida coincidan con las especificaciones de diseño de coincidencias
Conclusión
Comprender estos problemas comunes y sus soluciones puede extender significativamente la vida útil de su bomba de rotor de levas
Siempre priorice el mantenimiento preventivo y consulte a los técnicos profesionales para reparaciones complejas
Para un soporte especializado, asociarse con fabricantes de confianza para garantizar un rendimiento óptimo
Para obtener guías más detalladas, explore nuestros recursos técnicos o comuníquese con nuestro equipo.