Cuando quiera ahorrar en costos de energía, las bombas pueden no ser su primer pensamiento. Pero piensa de nuevo. Las bombas realmente consumen alrededor del 10% de la energía del mundo, menos que cualquier otro tipo de equipo.
Y mientras que la optimización de la bomba no es una idea nueva, el impulso para reducir las emisiones de CO2 y los costos operativos le da una relevancia cada vez mayor. Además de comparar el precio de compra, también es importante comparar el consumo de energía a lo largo de un ciclo de vida. Considerar el tamaño de la bomba en una etapa temprana en el diseño de la planta es una necesidad.
¿Cómo lidiar con un diseño de bomba de proceso irrazonable y un funcionamiento no óptimo? El experto en bombas de proceso dio las siguientes recomendaciones.
1. Organización y nivel de gestión.
Conserve la rica experiencia dentro de la empresa, configure el departamento de gestión de la bomba de proceso, cada operador de equipo de proceso debe tener un cierto nivel de experiencia técnica en la bomba de proceso. Incluso si la empresa de servicio técnico fuera del operador realiza la mayor parte del trabajo relacionado con la bomba de proceso, el operador de campo del operador de equipo de proceso debe tener cierta experiencia, como proponer sugerencias razonables para mejorar las operaciones diarias.
Además, las empresas siempre deben planificar y diseñar sus bombas de proceso y sistemas de equipos de proceso en su conjunto. Si el socio en la etapa de diseño del proceso de la bomba de proceso no tiene un poco de conocimiento de la tecnología de la bomba de proceso, los resultados del diseño no serán óptimos.
2. Participar en el foro de intercambio de conocimientos profesionales y técnicos.
Es muy necesario intercambiar experiencias en reuniones relevantes. Es diferente del trabajo diario todos los días. Es muy beneficioso contactar a algunos compañeros con experiencias y problemas similares y mantenerse en contacto e intercambiar experiencias. La administración de la empresa operadora de equipos de proceso debe ser consciente de que los empleados que asisten a dichas reuniones volverán a su negocio con una solución de bajo costo. Debe tener una pequeña cantidad de dinero en sus manos para ahorrar mucho dinero al planificar, diseñar, instalar y poner en marcha bombas de procesos.
3. Aprovechar al máximo las oportunidades de formación proporcionadas por el fabricante.
En principio, la capacitación técnica proporcionada por los fabricantes de bombas de proceso es un buen momento para aprender nuevas tecnologías y nuevos conocimientos, y las empresas deberían aprovechar al máximo estas oportunidades de capacitación. Dado que el conocimiento de la tecnología de bombas de proceso en muchos operadores no se concentra en un solo departamento, es una de las razones por las que no se obtienen buenos resultados. Si un solo ingeniero de operaciones participa en dicha capacitación técnica, el efecto de la capacitación se debilita.
4. El mantenimiento es el valor del mantenimiento.
La práctica ha demostrado que en los últimos años, especialmente en grandes empresas industriales, el concepto de mantenimiento ha sufrido cambios fundamentales. El personal de mantenimiento está disminuyendo continuamente, y la pérdida de experiencia técnica conduce a un mantenimiento deficiente del programa de bombas de proceso o la incapacidad de implementar planes de mantenimiento. Por lo general, el resultado no es una reducción en los costos esperados, sino un aumento en los costos de mantenimiento y la pérdida de un fallo de bloqueo de la bomba del proceso no planificado. Por lo tanto, el gerente de la empresa no debe considerar el mantenimiento como una biblioteca de costos que consume recursos y gastos, sino que debe entenderse como una medida de preservación de la preservación del valor de los activos.
5. Evita los errores de montaje y suprime las vibraciones.
El operador puede comenzar a cometer errores durante el proceso de ensamblaje, como torcer la tubería hacia la bomba de proceso, lo que hará que el cuerpo de la bomba de proceso se deforme y la holgura del rodamiento sea incorrecta, lo que ensamblará rápidamente la bomba de proceso. Los trabajadores y los instaladores de tuberías están abrumados.
Bajo condiciones de operación desfavorables, cada sistema genera una fuerte resonancia a través de la frecuencia natural y se destruye en un corto período de tiempo, como rodamientos. Las bombas de proceso que operan en serie son más intensas debido a la velocidad similar, y una solución efectiva es elegir una diferencia de velocidad mayor. Instalar un sensor de vibración también es un buen remedio.
6. Uso del sistema de monitorización.
Es más importante para los empleados calificados mirar, escuchar y oler el proceso de trabajo de la bomba que cualquier otro monitoreo electrónico. No tiene que prestar atención al último anuncio de desarrollo técnico. La tecnología probada y probada ha sido muy útil durante muchos años, utilizando el control de sonido IDM y las unidades de velocidad variable para asegurar que la operación sea perfecta. Además, en la era digital, también debe aprender a interpretar correctamente los datos generados. Esto requiere un profundo conocimiento de la tecnología de la bomba de proceso, y significa que estamos volviendo al tema del know-how. La tecnología de monitoreo no es una panacea. Si el diseño o la instalación de la bomba de proceso es incorrecto, incluso la mejor tecnología de monitoreo solo puede desempeñar un papel limitado.
7. Usando el ajuste de velocidad
Cuando las empresas son conscientes de las deficiencias en la organización y la tecnología, y no pueden tomar medidas efectivas a corto plazo, hay otras formas de reducir los problemas de la bomba de proceso, como ajustar la velocidad del motor de accionamiento de la bomba de proceso. Esto aumenta considerablemente la flexibilidad del funcionamiento de la bomba de proceso y también calibra el punto de operación de la bomba de proceso en cualquier momento. Por supuesto, el costo de esta flexibilidad también es relativamente alto (los gabinetes de control eléctrico, los convertidores de frecuencia, el blindaje, etc. a menudo son lo mismo que una bomba de proceso). Además, la eficiencia energética de esta formulación no es óptima.
8. El mantenimiento preventivo es una oportunidad.
El reconocimiento de patrones con big data y datos inteligentes e inteligencia artificial es una herramienta importante en el mantenimiento preventivo. Pero hay que señalar que no hay mucha distancia entre las personas y la tecnología, especialmente en el análisis de datos. En general, los beneficios del mantenimiento preventivo están sobreestimados y la mayoría de las fallas de los equipos mecánicos se deben a factores que el mantenimiento preventivo no puede resolver, el más obvio de los cuales es el error del operador.
9. Utilizar el potencial de estandarización.
¿Por qué es tan importante la estandarización? Por un lado, hay menos personas que conocen los diversos sistemas de bombeo en el sitio de producción. Si se logra la estandarización, se pueden resolver algunos problemas operativos. Por otro lado, el número de piezas de inventario es cada vez menor.
Otra ventaja de la estandarización es la operación. Se puede firmar un acuerdo marco con el fabricante, y es suficiente llamar al tipo de bomba de proceso especificado en el acuerdo de suministro cuando sea necesario.
10. PAG ositivo bomba de desplazamiento
Cuando la viscosidad de los medios bombeados comience a aumentar, considere una bomba de desplazamiento positivo, que puede usar significativamente menos energía a medida que aumenta la viscosidad. Bonve R bomba de lóbulo otario Es autocebante, sin válvulas, bombas de desplazamiento positivo. Con las características de baja velocidad de rotación y alto par de salida, la bomba muestra sus talentos para transferir productos líquidos de alta viscosidad. Su principio de funcionamiento único funciona con un fuerte sistema de transmisión, garantiza que la bomba puede generar un fuerte par de impulsión a baja velocidad, puede garantizar una transferencia continua y no estancada y garantiza que el material transferido no se dañe, la viscosidad puede ser tan alta como 1500000CP. . Más detalles clic para obtener más.
