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¿Cómo mejorar el rendimiento de las bombas de lóbulos rotativos en procesos químicos? 2019 / 03 / 25

Hay cinco operaciones unitarias para el tratamiento químico. Este artículo se centrará en el proceso de movimiento de fluidos, que es la transferencia, filtración, fluidización de sólidos y transporte más comunes. Como referencia, las otras cuatro operaciones unitarias son transferencia de calor (evaporación e intercambio de calor), transferencia de masa (destilación, extracción, adsorción y secado), termodinámica (refrigeración y licuefacción de gas) y mecánica (trituración, trituración, tamizado y tamizado).


Durante muchos años, las bombas centrífugas se han convertido en la tecnología de bombeo más utilizada para el suministro de fluidos en el procesamiento químico. Y cumplir con los requisitos de grandes condiciones de entrega de flujo en procesos industriales. Las bombas centrífugas también son adecuadas para su uso en tuberías para suministrar líquidos de baja concentración con tasas de flujo variables.


Sin embargo, este artículo explicará cómo diferentes tipos de tecnología de bombeo: PAG desplazamiento positivo lóbulo rotatorio zapatillas - son más confiables, eficientes y económicos que las bombas centrífugas en operaciones críticas de manejo de fluidos en la industria de procesamiento químico, especialmente cuando se trata de medios altamente abrasivos, corrosivos y peligrosos.


RETO


El mayor desafío de las bombas de lóbulos rotativos en los procesos químicos es la concepción arraigada de los profesionales de la industria de que las bombas centrífugas son la única opción para las soluciones de administración de fluidos.


En muchos casos, los sistemas de procesamiento químico están diseñados en torno a la tecnología de bombeo, y no al revés.


Esto significa que los ingenieros están familiarizados con las bombas centrífugas y tratan de trabajar dentro de sus límites operativos. Saben cómo funcionan las bombas centrífugas, entienden sus ventajas y se aseguran de que las bombas centrífugas sean su mejor opción.


Basándose en esta forma de pensar, los diseñadores diseñarán sistemas que mezclan o calientan materiales o compuestos químicos y reducen la viscosidad del fluido a menos de 300 cSt para facilitar el transporte mediante bombas centrífugas. En este caso, lo que están haciendo es reajustar el fluido a los requisitos de bombeo, independientemente del impacto en los costos.


Aunque el fluido se puede reacondicionar para satisfacer las necesidades operativas de la bomba centrífuga, el operador debe asegurarse de que la bomba centrífuga funcione en o cerca de su punto de eficiencia óptimo. En la práctica, las bombas centrífugas rara vez operan en sus puntos de eficiencia óptimos porque las condiciones de bombeo en bruto rara vez se encuentran. Teniendo esto en cuenta, es más eficiente si una bomba centrífuga puede operar del 80% al 110% del punto de mayor eficiencia.

Sin embargo, cuando el funcionamiento de la bomba se desplaza demasiado hacia uno de los lados del punto de eficiencia óptimo, se aplicará una presión desigual al impulsor, lo que provocará un aumento del empuje radial, lo que provocará que el eje se doble. Cuando el eje está doblado, el rodamiento y el sello mecánico crean una gran carga, que puede dañar la carcasa exterior, la placa trasera y el impulsor de la bomba.


Además, cumplir con la productividad y las cuotas ha sido el requisito número uno en las operaciones de procesamiento químico, pero a medida que los costos operativos continúan aumentando, la eficiencia operativa debe incrementarse para optimizar la energía consumida durante las operaciones de bombeo.


Las bombas centrífugas también tienen desventajas en los siguientes aspectos:


• Las bombas que son de gran tamaño a menudo se eligen como un medio para reducir la complejidad de la selección de la bomba, lo que puede resultar en un aumento de los costos de operación y mantenimiento, ineficiencias y un alto consumo de energía.


• Durante el funcionamiento de la bomba centrífuga, a medida que aumenta la presión diferencial, el caudal disminuye. Como resultado, la puntualidad de las operaciones se puede alargar manteniendo un caudal constante, lo que resulta en altos costos.


• Cuando se bombean fluidos con una viscosidad superior a 100 cSt, el rendimiento de la bomba centrífuga puede verse afectado negativamente.


En última instancia, estas ineficiencias se traducirán en mayores facturas de servicios públicos y, posiblemente, en una menor productividad, lo que sin duda tendrá un impacto negativo en los resultados del negocio de procesamiento químico.


SOLUCIÓN


El diseño único de la Lóbulo rotatorio zapatillas les permite manejar una amplia gama de líquidos, incluso aquellos con mayor viscosidad. Las siguientes ventajas se demuestran en aplicaciones de suministro de fluidos de procesamiento químico:

• Gran volumen y eficiencia operativa general para reducir los costos operativos.

• Salida o capacidad controlable con relación de velocidad ajustable

• Operación a baja velocidad

• Baja vibración mecánica y larga vida útil.

• Operación inherentemente suave

• Las pulsaciones muy bajas reducen la tensión y prolongan la vida útil de los componentes de transferencia de fluidos relacionados (tuberías, mangueras, sellos, rodamientos, etc.)

• La eficiencia de entrega aumenta a medida que aumenta la viscosidad del fluido.

• Adecuado para todo tipo de aplicaciones de medios, incluyendo fluidos de baja viscosidad o alta viscosidad, lubricados o no lubricados, neutros o agresivos, y limpios o contaminados.


CONCLUSIÓN


En un proceso químico, ninguna operación de unidad es más importante que la otra, pero si el fabricante desea optimizar el rendimiento de su aplicación de suministro de fluido, entonces los beneficios de considerar la Lóbulo rotatorio bomba son obvias

Aunque el precio de compra de la Lóbulo rotatorio bomba puede ser más alto que el de la bomba centrífuga, como dice el dicho: "Llegue temprano y disfrútelo temprano".

Además del coste, las principales ventajas operativas del Lóbulo rotatorio bomba incluye la capacidad de manejar una gama más amplia de fluidos a velocidades y presiones más altas, y un bajo consumo de energía sin la necesidad de marcar BEP. Estas ventajas las hacen más eficientes, fiables y versátiles.

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