mi mul maquina ifying desempeña un papel importante en los sistemas de mezcla de equipos industriales, especialmente en la mezcla sólido-líquido, la mezcla líquido-líquido, la emulsificación de aceite-agua, la homogeneización de la dispersión y el rectificado por cizallamiento. La razón por la que se llama un emulsionante es que puede lograr la emulsificación. El medio de dos fases de aceite y agua se mezcla completamente para formar una emulsión, que se divide en dos tipos: agua en aceite o aceite en agua. Para lograr la emulsificación, existen al menos dos requisitos: primero, corte y dispersión mecánicos fuertes, la fase acuosa y la fase oleosa. El medio fluido se corta y se rompe simultáneamente en pequeñas partículas, y luego se fusiona y fusiona para formar una emulsión. El segundo es un emulsionante adecuado, que actúa como un puente medio entre las moléculas de aceite y agua. A través de la acción de su carga y fuerza intermolecular, la emulsión mezclada de aceite y agua se puede almacenar de manera estable según el tiempo que necesitemos.

Hoy en día, la aplicación de la máquina emulsionante no se limita a la "emulsificación". Debido a su acción de cizallamiento única, el impacto de pulverización de los gránulos en el líquido finalmente se refina al tamaño de partícula deseado, de modo que la materia sólida se mezcla completamente con el líquido. Y se forma una suspensión relativamente estable, que también se llama "dispersión". Por supuesto, al igual que con el emulsionante, la estabilidad de la suspensión puede mejorarse mediante la adición de un agente dispersante. Cuando una sustancia sólida se disuelve completamente por el líquido al contacto con el líquido durante un cierto período de tiempo, las pequeñas partículas formadas por el impacto de cizallamiento serán disueltas por el líquido más rápidamente debido a que el área de superficie específica aumenta muchas veces.

Cuando las personas se acostumbran a obtener partículas finas mediante un homogeneizador de alta presión (compresión, liberación instantánea a alta presión, impacto de chorro), "fino" es igual a "homogéneo", por lo que el emulsionante refina el material y el efecto de la mezcla completa también es El proceso de "homogéneo". Por lo tanto, también podemos llamar a la máquina emulsionante como homogeneizador . Al mismo tiempo, el mi mul maquina ifying También se puede llamar emulsionante de alto cizallamiento, homogeneizador de alto cizallamiento, emulsionante de dispersión de alto cizallamiento, homogeneizador de alto cizallamiento, emulsionante homogeneizador de alto cizallamiento.

La fuerza de la acción cortante de la mi mul maquina ifying Afecta directamente la finura final. Después del análisis, se relaciona principalmente con la nitidez de la cuchilla, la dureza, el espacio del estator del rotor, la velocidad de movimiento relativa de los dos filos de corte y el tamaño de partícula permitido. Debajo de la cuchilla, la dureza, el espacio del estator del rotor y el tamaño de partícula permitido se han fijado básicamente o no se quieren cambiar, entonces la velocidad de movimiento relativa del borde de la cuchilla es el factor más influyente, que se expresa como la velocidad circunferencial del rotor (porque el estator está quieto). Si la velocidad de la línea es alta, la densidad de corte o impacto en el fluido que fluye radialmente es alta, por lo que el efecto de refinamiento es fuerte y viceversa. Pero la velocidad de la línea no es tan grande como sea posible. Cuando alcanza un valor muy alto, formará una tendencia a bloquear el flujo (al igual que el guerrero de alta resistencia puede girar la espada para resistir la flecha entrante), el flujo se vuelve muy pequeño y la temperatura del material procesado es muy alta , y algunos materiales se acumularán a su vez, haciendo que los resultados no sean satisfactorios.

¿Es la velocidad de agitación que solemos decir que es la velocidad de corte? Como sabemos, la velocidad se divide en velocidad angular y velocidad lineal. La velocidad de corte es, por supuesto, la velocidad lineal, la velocidad lineal = velocidad angular × diámetro × π, por lo que la velocidad (velocidad angular) de la máquina emulsionadora utilizada en la producción industrial generalmente es de solo 3000 rpm o 1500 rpm a 50Hz, y el laboratorio La velocidad del emulsionante es de 10000 rpm o 280000 rpm, lo que tiene en cuenta el factor de diámetro, por lo que la velocidad de la línea de corte de los dos está cerca y el efecto final está cerca. Desde otro punto de vista, el laboratorio se caracteriza por una pequeña cantidad de pruebas. Por lo tanto, el tamaño físico del estator giratorio debe adaptarse a una pequeña cantidad, y el diámetro debe ser pequeño. Para compensar el impacto negativo del pequeño diámetro en la velocidad de la línea, es necesario mejorar. La velocidad angular del rotor forma así la "alta velocidad de rotación" del instrumento experimental.

De lo anterior se puede ver que la velocidad de rotación (velocidad angular) de la máquina emulsionante debe basarse en la capacidad de producción. En el nivel de procesamiento actual y la economía de producción. El motor de 2 polos se usa a menudo por debajo de 22 KW, el motor de 4 polos se usa de 22-55 Kw, el motor de 6 polos usado excede los 75 Kw.