Las soluciones de caucho se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, incluidos adhesivos, selladores, pinturas, compuestos de soporte de alfombras, compuestos de neumáticos, etc. Además de caucho natural, también se utilizan cauchos sintéticos como el neopreno y el butadieno para estas aplicaciones.
El proceso
El proceso de fabricación, la viscosidad del producto y los ingredientes utilizados varían de acuerdo con el uso final de la solución de caucho, sin embargo, un lote típico se prepararía tradicionalmente de la siguiente manera:
- El recipiente de proceso se carga con el solvente. Se utilizan muchos tipos de disolventes, incluidos acetona, tolueno, MEK, hexano, etc.
- El caucho se puede suministrar en forma de polvo, miga o bloque. Los bloques y las migajas grandes normalmente requieren picado o granulación antes de que puedan agregarse al solvente.
- Se inicia entonces el mezclador. La mezcla continúa durante varias horas hasta que la goma está completamente solubilizada.
- Finalmente, otros ingredientes como pigmentos, cargas, estabilizantes y lubricantes se agregan y dispersan en la mezcla.
El problema
Se pueden encontrar varios problemas al usar agitadores convencionales para solubilizar el caucho:
- Se requieren largos tiempos de mezcla para completar la solubilización.
- Cortar o moler el caucho aumenta los costos operativos y el tiempo de proceso.
- El caucho en polvo / desmenuzado es costoso ya que el costo de la incineración se transfiere al usuario.
- La pérdida de solvente debe ser minimizada.
- Los cauchos sintéticos como el neopreno son extremadamente resistentes y requieren cierto grado de cizallamiento para desintegrarlos y solubilizarlos.
- Se debe evitar que los sólidos se hundan en la base del vaso, ya que formarán rápidamente una gran masa aglomerada. Esto es virtualmente imposible de reincorporar a la mezcla y extremadamente difícil de remover cuando se limpia el recipiente.
La solución
Bonve ofrece su Homogeneizadores de alta velocidad. para Soluciones de caucho químico . Es una máquina de tipo eficiente con mezcla, dispersión, rotura, disolución, refinería, homogeneización y emulsificación. Una máquina ideal para ser en lugar de molino coloidal, molino de bolas y homogeneizador de alta presión. La máquina puede simplificar enormemente las producciones tradicionales y actualizar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Homogeneizadores de alta velocidad. Las partes principales son los estatores y los rotores. En las fuerzas centrífugas y de fluidos creadas por el giro rápido de los rotores, los estatores ejercitan sobre los materiales con fuerte poder de corte, prensado centrífugo, rotura, fricción de fluidos, turbulento. Los materiales procesados (fase sólida, fluida y gaseosa) se refinan rápidamente, se homogeneizan, se disgregan y se emulsionan. La repetición de este proceso puede dar como resultado productos estables y de alta calidad.
PARÁMETROS TÉCNICOS DE REFERENCIA
|
Modelo |
Eléctrico Poder (Kw) |
Rotación Velocidad (r / min) |
Manejo Capacidad (m3 / h) |
Descarga presión (Mpa) |
Dia. o F entrada / salida ( mm ) |
|
FHM1 / 140 |
5.5 |
2900 |
2 |
0.1 |
DN40 / 32 |
|
FHM1 / 165 |
7.5 |
2900 |
5 |
0.15 |
DN50 / 40 |
|
FHM1 / 185 |
11 |
2900 |
10 |
0.15 |
DN65 / 50 |
|
FHM1 / 200 |
15 |
2900 |
15 |
0.15 |
DN80 / 65 |
|
FHM1 / 220 |
22 |
2900 |
20 |
0.15 |
DN80 / 65 |
|
FHM1 / 240 |
30 |
2900 |
40 |
0.2 |
DN100 / 80 |
|
FHM1 / 260 |
37 |
2900 |
60 |
0.2 |
DN125 / 100 |
|
FHM1 / 300 |
45 |
2900 |
80 |
0.25 |
DN125 / 100 |
Los datos anteriores son para los homogeneizadores de alta velocidad BONVE de una sola etapa, para un mayor cizallamiento y dispersión, los homogeneizadores de alta velocidad de tres etapas pueden reducir el tiempo de procesamiento. A continuación se presentan los parámetros técnicos.
Modelo
Eléctrico
Poder
(Kw)
Rotación
Velocidad
(r / min)
Manejo
Capacidad
(m3 / h)
Descarga
presión
(Mpa)
Dia. de
entrada / salida
( mm )
FHM3 / 140
11
2900
5
0.2
DN40 / 32
FHM3 / 165
18.5
2900
10
0.3
DN50 / 40
FHM3 / 185
30
2900
20
0.4
DN65 / 50
FHM3 / 200
45
2900
30
0.5
DN80 / 65
FHM3 / 220
55
2900
40
0.5
DN80 / 65
FHM3 / 240
90
2900
60
0.6
DN100 / 80
FHM3 / 260
132
2900
100
0.6
DN125 / 100
DIAGRAMA DE PROCESAMIENTO DE TRABAJO
Hom Homogeneizador de alta velocidad que trabaja con un mezclador de homogeneización de líquidos de potencia
Mix Mezclador de alto cizallamiento de fondo que funciona con el homogeneizador de alta velocidad FHM1
Ag Agitador de baja velocidad que trabaja con FHM3 Homogeneizador de alta velocidad
Hom Proceso de producción en continuo del homogeneizador de alta velocidad FHM3 de tubos múltiples
