La limpieza de las instalaciones es necesaria y obligatoria para completar cualquier proceso de fabricación en la industria alimentaria. El uso de una instalación que no esté limpia puede contaminar los productos. Los ciclos de limpieza, así como los productos químicos y los procedimientos utilizados variarán según el producto y el proceso de fabricación.

La bomba se puede limpiar fácil y completamente de dos maneras:

• sin desmontarlo, por ejemplo, utilizando vapor o agua, denominado cip (limpieza en el lugar).

• simplemente desmontando la cubierta de la bomba, los lóbulos, la cubierta de la bomba y el sello mecánico.

En la mayoría de las instalaciones, es importante garantizar la máxima recuperación de los residuos del producto bombeado de la línea de producción al final de cada ciclo de producción. Cuando esto sea un requisito, se debe considerar el montaje de bombas de lóbulo giratorio con puertos en la dirección vertical para maximizar la capacidad de drenaje. Esto minimizará cualquier pérdida de producto, facilitará la limpieza del sistema y reducirá el requisito de desechar o reciclar el lavado de los ciclos de limpieza iniciales. Al maximizar la recuperación del producto del sistema, se incrementará la eficiencia de los procesos de producción y limpieza.

bombas lobulares rotativas rara vez se usan como la bomba de suministro para fluidos cip. Las bombas centrífugas se utilizan generalmente durante el cip para cada fase del ciclo de limpieza. Para la mayoría de los ciclos cip, se recomienda que se cree una presión diferencial de 2 a 3 bar a través de la bomba para promover una limpieza eficiente, mientras gira a su velocidad de funcionamiento normal. En muchos casos, se utiliza una válvula en la línea de descarga del sistema para crear la presión diferencial a través de la bomba y un circuito de derivación instalado alrededor de la bomba para desviar cualquier exceso de líquido de corte que la bomba no pueda transferir. la configuración de la (s) válvula (s) puede fluctuar durante el ciclo de corte para promover variaciones de presión / flujo que pueden mejorar el proceso de limpieza.

durante el ciclo cip, siempre debe haber un flujo suficiente de fluido de limpieza que sea suministrado por la bomba cip para asegurarse de que la bomba centrífuga o de lóbulo rotativo no tenga hambre de líquido en su entrada debido a su propia capacidad de flujo, o sobrepresurizada en su entrada debido a su tendencia a actuar como una restricción si no puede transferir el flujo completo del fluido que se le está administrando.

En general, los procesos de limpieza más efectivos incorporan cinco etapas:

1. un enjuague inicial de agua limpia y fría.

2. enjuague con un detergente alcalino.

3. enjuague intermedio con agua fría.

4. enjuague con un desinfectante ácido.

5. enjuague final con agua limpia y fría.

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