¿Cómo lidiar con un diseño de bomba de proceso irrazonable y un funcionamiento no óptimo?
La experiencia práctica nos dice que el uso de centrífugas y bombas de desplazamiento positivo en proceso a menudo subestima los desafíos en Planificación del diseño, montaje, operación y cultura. Los operadores experimentados han enfatizado repetidamente que la falla prematura de las bombas de proceso es a menudo debido a una selección incorrecta, una instalación incorrecta, un mantenimiento inadecuado y un uso inadecuado.
En la práctica, los fabricantes de bombas de proceso generalmente obtienen información sobre el diseño de tuberías, la tecnología de proceso y los medios de proceso proporcionados por el operador, pero desafortunadamente la información proporcionada no siempre es constante, pero está cambiando a medida que avanza el diseño de la bomba de proceso. Si el El operador no comunica los datos modificados al fabricante, inevitablemente causará problemas después de la producción y el uso. Después de la
La bomba del proceso de producción está instalada, no funcionará en condiciones ideales o se dañará después de un corto período de tiempo. Esto es un Situación totalmente evitable.
Por supuesto, la gestión de cambios también es un tema muy importante para otros componentes de equipos de proceso, como la gestión de cambios de Compresores o ventiladores. Sin embargo, en términos de importancia, la gestión del cambio de la bomba de proceso es particularmente importante. Por ejemplo, el el desplazamiento de la bomba centrífuga diseñada es de 100 m3 / h, la longitud de la tubería es de 100 m, y cuando la longitud de la tubería se extiende 10 m o la tubería se cambia el diámetro, el punto de trabajo de la bomba centrífuga cambiará dramáticamente, haciendo que la bomba centrífuga simplemente no pueda completar el tarea que debe cumplir. Nuevamente, estos cambios pueden tener serios efectos adversos en el rendimiento de las bombas de desplazamiento positivo.
En última instancia, estos efectos adversos pueden afectar seriamente el ciclo de vida de la bomba de proceso. Si la bomba de proceso no funciona al óptimo estación de trabajo, inevitablemente aumentará el costo y los gastos de mantenimiento.
Además de la operación incorrecta, la mayoría de las fallas de la bomba de proceso están relacionadas con cambios en los medios bombeados o cambios en el modo de operación. Solo el la función de la bomba de proceso dentro de la empresa puede generar una retroalimentación razonable cuando cambian las condiciones de trabajo de la bomba de proceso. Sin esto El mecanismo de coordinación indispensable, la tecnología de bombeo de proceso, el diseño de tuberías y la tecnología de control de proceso no pueden ser orgánicamente conjunto. Reunirse y entender correctamente la relación entre ellos eventualmente llevará al uso de bombas de proceso que son difícil de lograr
Como lidiar con ¿Diseño de bomba de proceso irrazonable y operación no óptima? El experto en bombas de proceso dio las siguientes recomendaciones.
1. Organización y gestión l evel
Conserve la rica experiencia dentro de la empresa, configure el departamento de gestión de bombas de proceso, cada operador de equipo de proceso debe tener un cierto nivel de experiencia técnica de la bomba de proceso. Incluso si la empresa de servicios técnicos fuera del operador realiza la mayor parte del trabajo relacionado con la bomba de proceso, el operador de campo del operador del equipo de proceso debe tener cierta experiencia, como proponer Sugerencias razonables para mejorar las operaciones diarias.
Además, las empresas siempre deben planificar y diseñar sus bombas de proceso y sistemas de equipos de proceso en su conjunto. Si el compañero en el La etapa de diseño del proceso de la bomba de proceso no tiene un poco de conocimiento de la tecnología de la bomba de proceso, los resultados del diseño no serán óptimos.
2. Participar en el foro de profesionales y técnicos. al intercambio de conocimientos
Es muy necesario intercambiar experiencias en reuniones relevantes. Es diferente del trabajo diario todos los días. Es muy beneficioso contactar a algunos pares con experiencias y problemas similares y mantenerse en contacto e intercambiar experiencias. La gestión del operador de equipos de proceso. La empresa debe tener en cuenta que los empleados que asisten a esas reuniones volverán a su negocio con una solución de bajo costo. Debes tener un pequeña cantidad de dinero en sus manos para ahorrar mucho dinero al planificar, diseñar, instalar y poner en marcha bombas de procesos.
3. Aprovechar al máximo las oportunidades de formación. identificado por el fabricante
En principio, la capacitación técnica proporcionada por los fabricantes de bombas de proceso es un buen momento para aprender nuevas tecnologías y nuevos conocimientos, y Las empresas deben aprovechar al máximo estas oportunidades de formación. Dado que el conocimiento de la tecnología de bombas de proceso en muchos operadores no es concentrado en un departamento, es una de las razones para no recibir buenos resultados. Si un solo ingeniero de operaciones participa en tales Formación técnica, el efecto de la formación se debilita.
4. El mantenimiento es el valor de ma Intención
La práctica ha demostrado que en los últimos años, especialmente en las grandes empresas industriales, el concepto de mantenimiento ha sido fundamental. cambios El personal de mantenimiento está disminuyendo continuamente, y la pérdida de experiencia técnica conduce a un mal mantenimiento del proceso programado Bombas o la imposibilidad de implementar planes de mantenimiento. El resultado generalmente no es una reducción en los costos esperados, sino un aumento en el mantenimiento costos y la pérdida de falla de bloqueo de la bomba de proceso no planificado. Por lo tanto, el gerente de la empresa no debe considerar el mantenimiento como un costo Biblioteca que consume recursos y gastos, pero debe entenderse como una medida de preservación del valor del activo.
5. Evita los errores de montaje y suprime vi. bración
El operador puede comenzar a cometer errores durante el proceso de ensamblaje, como torcer la tubería hacia la bomba de proceso, lo que provocará el cuerpo de la bomba de proceso a la deformación y la holgura del rodamiento es incorrecta, lo que ensamblará rápidamente la bomba de proceso. Trabajadores y instaladores de tuberías. están abrumados
Bajo condiciones de operación desfavorables, cada sistema genera una fuerte resonancia a través de la frecuencia natural y se destruye en un corto tiempo. Período de tiempo, como rodamientos. Las bombas de proceso que operan en serie son más intensas debido a la velocidad similar, y una solución eficaz es Elija una mayor diferencia de velocidad. Instalar un sensor de vibración también es un buen remedio.
6. Usando los monit sistema oring
Es más importante para los empleados calificados mirar, escuchar y oler el proceso de trabajo de la bomba que cualquier otro monitoreo electrónico. Tú No hay que prestar atención al último anuncio de desarrollo técnico. La tecnología probada y probada ha sido muy útil para muchos años, utilizando el control de sonido IDM y las unidades de velocidad variable para garantizar que la operación sea impecable. Además, en la era digital, también debes Aprende a interpretar correctamente los datos generados. Esto requiere un profundo conocimiento de la tecnología de la bomba de proceso, y significa que estamos Volviendo al tema del saber hacer. La tecnología de monitoreo no es una panacea. Si el diseño o la instalación de la bomba de proceso es incorrecto, incluso el mejor La tecnología de monitoreo solo puede jugar un papel limitado.
7. Usando la velocidad del anuncio justificación
Cuando las empresas son conscientes de las deficiencias en la organización y la tecnología y no pueden tomar medidas efectivas a corto plazo, Hay otras formas de reducir los problemas de la bomba de proceso, como ajustar la velocidad del motor de accionamiento de la bomba de proceso. Esto aumenta enormemente la La flexibilidad de la operación de la bomba de proceso y también calibra el punto de operación de la bomba de proceso en cualquier momento. Por supuesto, el costo de este La flexibilidad también es relativamente alta (los gabinetes de control eléctrico, los convertidores de frecuencia, el blindaje, etc. a menudo son lo mismo que una bomba de proceso). En Además, la eficiencia energética de esta formulación no es óptima.
8. El mantenimiento preventivo es una oportunidad. unidad
El reconocimiento de patrones con big data y datos inteligentes e inteligencia artificial es una herramienta importante en el mantenimiento preventivo. Pero debe ser Señaló que no hay mucha distancia entre las personas y la tecnología, especialmente en el análisis de datos. En general, los beneficios de la prevención. se sobrestima el mantenimiento y la mayoría de las fallas de los equipos mecánicos se deben a factores que el mantenimiento preventivo no puede resolver, la mayoría obvio de los cuales es error del operador.
9. Aprovecha el potencial de la standardiza. cación
¿Por qué es tan importante la estandarización? Por un lado, hay menos personas que conocen los diversos sistemas de bombeo en la producción. sitio. Si se logra la estandarización, se pueden resolver algunos problemas operativos. Por otro lado, el número de piezas de inventario es cada vez menor.
Otra ventaja de la estandarización es la operación. Un acuerdo marco puede ser firmado con el fabricante, y es suficiente llamar a la Tipo de bomba de proceso especificado en el acuerdo de suministro cuando sea necesario.
Además de ahorrar tiempo, este enfoque ofrece una ventaja de compra atractiva.
