Las cremas y lociones cosméticas se utilizan para una variedad de propósitos, tales como la limpieza y la hidratación. Los ingredientes de estos serán diferentes según el uso deseado, sin embargo, hasta cierto punto, el proceso básico de fabricación es el mismo.
El proceso
Los productos pueden ser una emulsión de aceite en agua o agua en aceite, que consiste en emolientes y lubricantes dispersos en una fase oleosa y una fase acuosa que contiene agentes emulsionantes y espesantes, perfumes, colorantes y conservantes. Los ingredientes activos se dispersan en cualquier fase dependiendo de las materias primas y las propiedades deseadas del producto final. Un proceso de fabricación típico sería el siguiente:
- Los ingredientes en escamas / en polvo, como el alcohol cetílico y el ácido esteárico, a veces mezclados por adelantado, se dispersan en la fase oleosa. Puede ser necesario calentar para derretir algunos de los ingredientes.
- Los ingredientes activos se dispersan en la fase apropiada.
- La fase acuosa, que contiene emulsionantes y estabilizadores como Veegum & reg; o Carbopol & reg ;, se prepara por separado.
- Las dos fases se mezclan para formar una emulsión. Esto se ayuda al calentar entre 110 y 185 (45 - 85) según la formulación y la viscosidad.
- Se continúa mezclando hasta que el producto final es homogéneo.
El problema
Usando agitadores convencionales se pueden encontrar una serie de problemas:
- Algunos ingredientes pueden formar aglomerados que los agitadores convencionales no pueden descomponer.
- La hidratación de los agentes espesantes y de suspensión es una de las más difíciles de todas las operaciones de mezcla. Los aglomerados se pueden formar fácilmente y algunos ingredientes requieren cizallamiento para desarrollar sus propiedades deseadas.
- Cuando se agregan ingredientes en polvo al recipiente, se pueden acumular materiales parcialmente hidratados en la pared del recipiente y en las partes del agitador.
- Los agitadores no pueden formar fácilmente emulsiones estables incluso cuando las fases de aceite y agua se han calentado.
- Con frecuencia se requieren largos tiempos de proceso y equipos adicionales para lograr un producto homogéneo.
La solución
Bonve ofrece sus mezcladores en línea de alta cizalla para la producción de cremas y lociones cosméticas. Es una máquina de tipo eficiente con mezcla, dispersión, rotura, disolución, refinería, homogeneización y emulsificación. Una máquina ideal para ser en lugar de molino coloidal, molino de bolas y homogeneizador de alta presión. La máquina puede simplificar enormemente las producciones tradicionales y actualizar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Las partes principales son los estatores y los rotores. En las fuerzas centrífugas y de fluidos creadas por el giro rápido de los rotores, los estatores ejercitan sobre los materiales con fuerte poder de corte, prensado centrífugo, rotura, fricción de fluidos, turbulento. Los materiales procesados (fase sólida, fluida y gaseosa) se refinan rápidamente, se homogeneizan, se disgregan y se emulsionan. La repetición de este proceso puede dar como resultado productos estables y de alta calidad.
PARÁMETROS TÉCNICOS DE REFERENCIA
Modelo |
Eléctrico Poder (Kw) |
Rotación Velocidad (r / min) |
Manejo Capacidad (m3 / h) |
Descarga presión (Mpa) |
Dia. o F entrada / salida ( mm ) |
FHM1 / 140 |
5.5 |
2900 |
2 |
0.1 |
DN40 / 32 |
FHM1 / 165 |
7.5 |
2900 |
5 |
0.15 |
DN50 / 40 |
FHM1 / 185 |
11 |
2900 |
10 |
0.15 |
DN65 / 50 |
FHM1 / 200 |
15 |
2900 |
15 |
0.15 |
DN80 / 65 |
FHM1 / 220 |
22 |
2900 |
20 |
0.15 |
DN80 / 65 |
FHM1 / 240 |
30 |
2900 |
40 |
0.2 |
DN100 / 80 |
FHM1 / 260 |
37 |
2900 |
60 |
0.2 |
DN125 / 100 |
FHM1 / 300 |
45 |
2900 |
80 |
0.25 |
DN125 / 100 |
Los datos anteriores son para BONVE de una sola etapa. mezclador emulsionante en línea Para un mayor cizallamiento y dispersión, el mezclador emulsionante de tres etapas puede reducir el tiempo de procesamiento. A continuación se presentan los parámetros técnicos.
Modelo |
Eléctrico Poder (Kw) |
Rotación Velocidad (r / min) |
Manejo Capacidad (m3 / h) |
Descarga presión (Mpa) |
Dia. de entrada / salida ( mm ) |
FHM3 / 140 |
11 |
2900 |
5 |
0.2 |
DN40 / 32 |
FHM3 / 165 |
18.5 |
2900 |
10 |
0.3 |
DN50 / 40 |
FHM3 / 185 |
30 |
2900 |
20 |
0.4 |
DN65 / 50 |
FHM3 / 200 |
45 |
2900 |
30 |
0.5 |
DN80 / 65 |
FHM3 / 220 |
55 |
2900 |
40 |
0.5 |
DN80 / 65 |
FHM3 / 240 |
90 |
2900 |
60 |
0.6 |
DN100 / 80 |
FHM3 / 260 |
132 |
2900 |
100 |
0.6 |
DN125 / 100 |
DIAGRAMA DE PROCESAMIENTO DE TRABAJO
Mix Mezclador en línea de alto cizallamiento que trabaja con un mezclador de homogeneización de líquidos de potencia
Mix Mezclador de alto cizallamiento de fondo que funciona con FHM1 Mezclador en línea de alto cizallamiento
Ag Agitador de baja velocidad trabajando con FHM3. Mezclador en línea de alto cizallamiento
④ Multi-pipe FHM3 Mezclador en línea de alto cizallamiento proceso de producción continuo